ДКБ «Нахимов»

Топографическая съемка — это комплекс инженерно-геодезических работ по измерению участка местности и занесению в топографический план данных об особенностях рельефа, положении всех объектов и расстоянии между ними.

Проект КЖ (конструкции железобетонные):

• Привязка осей совместно с заказчиком, составление акта привязки.
• Привязка реперной точки нулевой отметки с заказчиком.
• Проверка красных линий на участке. Согласование с коттеджным поселком (если требуется).
• Фотофиксация привязки в Личном кабинете.

Подбор и проверка РБУ (растворно-бетонного узла) по чек-листам и по географии:

• Наличие собственной лаборатории, лаборантов, непросроченной поверки лабораторного оборудования.
• Проверка бухгалтерской отчетности.
• Проверка наличия собственного парка миксеров.
• Проверка паспорта качества 1-й кат. по ГОСТ 7473-2010 с заполнением всех пунктов.

Сечение ростверка  300х400 (h) мм.

Первый этап работ:

Заливка:

Набор прочности:

• Сечение свай 200х200х3000 (h) мм.
• В серийных проектах из клееного бруса мы используем забивные ж/б сваи сечением 200х200 и длиной 3 метра, если иное не требуется по результатам геологии.
• Сваи забиваются на площадке специальной техникой — миникопром. После забивки свай производится разбивка оголовков  и перевязка каркаса с ростверком.

При монтаже конструкции фундамента устраиваются закладные для ввода в дом коммуникаций: электричества, водоснабжения и канализации.
В случае отсутствия на участке центрального водоснабжения вместе с закладной под водоснабжение устраивается дополнительная закладная под электрику для подключения питания насоса.

Приемка скрытых работ:

Окончательная приемка:

В состав рабочего проекта КД (конструкции деревянные) входят:

1. Стеновой комплект:
   • Общие указания.
   • Изометрические виды.
   • Планы этажей.
   • План 0-го венца.
   • Планы балок и монтажные схемы балок по всем перекрытиям.
   • Развертки стен.
2. Комплект узлов (более 700 уникальных технических решений).
3. Раскрой балок.
4. Детальная раскладка материала (разбрусовка).

Для защиты нижнего венца от гниения между фундаментом и нижним венцом бруса мы прокладываем подкладочную доску из лиственницы. У лиственницы  более плотная древесина, она не боится воды и изолирует  нижний венец от намокания.

ПРОИЗВОДСТВО БРУСА КАЧЕСТВА GOOD WOOD:

1. Отбор поставщиков. Поставщики сырья отбираются по специально составленным чек-листам с требованиями, одним из которых является обязательная сертифицированная вырубка. Это означает, что деревья вырубаются подконтрольно, с высадкой новых деревьев на вырубленной делянке.
2. Входной контроль. Входящее сырье также проходит жесткий контроль. Мы закупаем сырье самого высокого качества, не подходящее под наши требования — не принимаем.
3. Сушка доски. В течение месяца сырье проходит естественную сушку на прозводственных площадках GOOD WOOD. Затем доска помещается в сушильные камеры «Mühlböck Vanicek», где сушится по европейскому режиму сушки «Quality» (мягкий режим), что позволяет снять внутреннее напряжение в пиломатериале и кристаллизовать смолу.
4. Строжка и сращивание. Высушенная доска проходит 1-й этап строжки, на котором выявляются скрытые пороки древесины. Места с пороками вручную помечаются специальным маркером и вырезаются на автоматической линии, а затем доска сращивается соединением на микрошип на автоматической линии SMB. После чего уже срощенная доска проходит второй этап строжки.
5. Нанесение клея и прессование. Используется клей AkzoNobel  с нулевой эмиссией формальдегидов, предназначенный  для склеивания большепролетных балок. Клеенанесение производится автоматической системой раздельным способом (клей и отвердитель), с постоянным контролем  параметров температуры и влажности сырья и окружающего воздуха. В соответствии с полученными данными программа выбирает необходимое время прессования и дает команду на пресс, что обеспечивает необходимое  качество склейки конструкций. Автоматизированные прессы создают давление на ламели 12 кг/см2 (при этом давление в гидросистеме аппарата равно 100 атм.). С помощью наших прессов возможно прессование деревянных конструкций длиной до 13,5 метров.
6. Профилирование бруса. Автоматизированное профилирование бруса осуществляется на четырехсторонних американских станках Holytek общей установленной мощностью, превышающей 300 киловатт (данное оборудование не поставляется в РФ).
7. Раскрой бруса. На этом этапе брусовые детали раскраиваются под размер, нарезаются чашки в местах соединений бруса, на видимых элементах срезается шип-паз и осуществляется фигурная подрезка консолей. Автоматизированный раскрой и нарезка чашек производится на современных немецких станках «Hundegger» (станки не старше 3 лет). Конструкторская программа конвертируется в читаемый для станка формат и загружается в компьютер станка, и дальнейший раскрой и обработка деталей идут автоматически. Благодаря компьютерной программе раскроя бруса достигается минимальное количество отхода (менее 1%). На производстве автоматически поддерживается правильная температура и влажность воздуха, необходимая для качественной обработки древесины и получения качественной продукции.
8. Герметизация торцов бруса. Торцы бруса — самое уязвимое место для проникновения влаги через открытые поры, что может повлечь за собой растрескивание бруса на торцах. Для избежания этого мы наносим на торцы специальный жидкий герметик, закрывающий поры и препятствующий проникновению влаги.
9. Упаковка. Изготовленные детали дома упаковываются в пачки и покрываются специальной пленкой с защитой от ультрафиолетовых лучей. По нормам компании, нарезанный и упакованный брус не может хранится на производстве  в упакованном виде более 5 дней, и в течение 5-ти дней должен быть доставлен на стройку.

Клееные балки и столбы проходят те же стадии производства и контроля, что и клееный стеновой брус.

Клееные балки прямоугольного сечения применяются в качестве горизонтальных и наклонных несущих элементов.

Клееные столбы квадратного сечения применяются в качестве вертикальных опорных элементов. Для безопасности при эксплуатации, лучшей сохранности покраски и лучшего эстетического вида со всех углов столбов на производстве снимаются фаски.

• Для скрепления венцов бруса и предотвращения неравномерной усадки используются металлические оцинкованные шпильки и деревянные нагели.
• В труднодоступных для регулировки местах, используются специальные соединительные шурупы «Узел сила», которые состоят из шурупа, пружины и специальных шайб — благодаря такой конструкции, верхний брус всегда притягивается к нижнему в процессе усадки дома.
• Для скрепления балок и бруса, находящихся снаружи дома, используются специальные шпильки из нержавеющей стали, которые не ржавеют при контакте с окружающей средой и не оставляют подтеков на брусе.
• Наружные столбы, расположенные на террасах и крыльцах, устанавливаются на специально разработанные GOOD WOOD металлические опоры, изолирующие столб от фундамента и предотвращающие его намокание и гниение.
• Для регулировки конструкций в процессе усадки используются усиленные домкраты, разработанные и производимые специально для GOOD WOOD.

На период строительно-монтажных работ и дальнейшей внутренней отделки дома устанавливается межэтажная черновая временная лестница. Она позволяет проводить работы и осмотры дома, надежна и безопасна, служит для перемещения между этажами вплоть до установки чистовой постоянной лестницы.

Доставка бруса на объект в день начала сборки.

1. Проверка на соответствие проекту.
2. Контроль вертикальности брусовых стен и столбов.
3. Проверка уровня междуэтажных перекрытий.
4. Проверка установки шпилек, нагелей, узлов «сила», домкратов.
5. Проверка межвенцовых зазоров (3 мм).
6. Контроль механических повреждений бруса.
7. Проверка сроков сборки.
8. Контроль соблюдения техники безопасности и охраны труда.

ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS многослойная черепица «Ранчо», цвет коричневый